Électrodes graphite HP Électrodes graphite haute puissance pour la production d'acier

Lieu d'origine Chine
Nom de marque Chaoyo
Certification QA/QC
Numéro de modèle Électrode en graphite
Quantité de commande min 25 tonnes
Détails d'emballage Palette en bois
Délai de livraison 10-15 jours
Conditions de paiement TT/LC
Capacité d'approvisionnement 3000 tonnes métriques/tonnes métriques par mois
Détails sur le produit
Application EAF/LF Diamètre 550 mm
Longueur longueur 1800mm Résistance (μΩ.m) ≤6.5
Densité apparente (g/cm3) ≥1,65 Extension thermique ≤ 2.4
Résistance à la flexion (N/m2) ≥10.5 Taper Bloc d'électrode
Grade UHP (puissance extrêmement élevée) Connecter 4TPI
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Description de produit

Électrodes en graphite HP Électrodes en graphite haute puissance pour la production d'acier

 

Description:

Les électrodes en graphite sont un matériau réfractaire conducteur en graphite résistant aux hautes températures utilisé dans l'industrie métallurgique. Les électrodes en graphite sont fabriquées à partir de coke de pétrole, de coke bitumineux comme agrégats, de brai de houille comme liants, après calcination, broyage et mouture des matières premières, dosage, pétrissage, moulage, torréfaction, imprégnation, graphitisation et usinage, qui sont également connues sous le nom d'électrodes en graphite artificiel afin de les distinguer des électrodes en graphite naturel fabriquées à partir de graphite naturel.

> Soyez prudent lors du transport et de l'empilage des électrodes avec un chariot élévateur et évitez les collisions. Une seule couche de marchandises à la fois ; faites attention à l'équilibre et à l'alignement et évitez les chutes ou les cassures.

> Lors du chargement et du déchargement avec un chariot élévateur, un câble métallique doit être utilisé et une bande d'acier ne peut pas être utilisée directement pour saisir les électrodes.

> L'électrode doit être stockée dans un endroit propre et sec. Lors de l'empilage en extérieur, elle doit être recouverte d'une bâche imperméable et le nombre de couches d'empilage ne doit pas dépasser quatre.

> Lors de l'utilisation des électrodes, des outils spéciaux doivent être utilisés pour couper la bande d'acier, et une grue ne doit pas être utilisée pour éviter l'éclatement.

> Une boule en acier, une brosse métallique ou un tissu émeri ne sont pas autorisés pour le nettoyage du filetage de l'électrode, mais de l'air comprimé exempt d'huile et d'eau est disponible.

> Utilisez un crochet résilient rotatif et placez un coussin de levage souple sous le joint de l'électrode pour éviter la rupture du filetage.

> Soulevez l'électrode jusqu'au four à l'aide d'un palan avec des crochets résilients, trouvez le centre et descendez lentement, vissez et serrez avec un anneau.

> Si les deux pôles des deux électrodes ne sont pas en contact ou sont en contact avec une surpression, cela peut avoir un mauvais effet.

> Afin d'éviter la rupture de l'électrode, placez les gros matériaux en bas et les petits matériaux en haut.

 

Spécification

RP HP UHP
Électrode:
Densité apparente≥ 1,56 g/cm3
Résistivité spécifique≤ 8,5 μm
Résistance à la flexion≥ 10,0 MPa
Module d'élasticité≤ 9,3 GPa
Coefficient de dilatation thermique≤ 2,7x10 -6/°C
Cendres≤ 0,5%

Mamelon:
Densité apparente≥ 1,68 g/cm3
Résistivité spécifique≤ 7,0 μm
Résistance à la flexion≥ 14,0 MPa
Module d'élasticité≤ 13,7 GPa
Coefficient de dilatation thermique≤ 2,5 x10 -6/°C
Cendres≤ 0,5%
Électrode:
Densité apparente≥ 1,65 g/cm3
Résistivité spécifique≤ 6,5 μm
Résistance à la flexion≥ 12,0 MPa
Module d'élasticité≤ 10,0 GPa
Coefficient de dilatation thermique≤ 2,2x10 -6/°C
Cendres≤ 0,3%

Mamelon:
Densité apparente≥ 1,74 g/cm3
Résistivité spécifique≤ 5,5 μm
Résistance à la flexion≥ 16,0 MPa
Module d'élasticité≤ 14,0 GPa
Coefficient de dilatation thermique≤ 2,0 x10 -6/°C
Cendres≤ 0,3%
Électrode:
Densité apparente≥ 1,68 g/cm3
Résistivité spécifique≤ 5,8 μm
Résistance à la flexion≥ 16,0 MPa
Module d'élasticité≤ 14,0 GPa
Coefficient de dilatation thermique≤ 1,9x10 -6/°C
Cendres≤ 0,2%

Mamelon:
Densité apparente≥ 1,76 g/cm3
Résistivité spécifique≤ 4,5 μm
Résistance à la flexion≥ 18,0 MPa
Module d'élasticité≤ 16,0 GPa
Coefficient de dilatation thermique≤ 1,4 x10 -6/°C
Cendres≤ 0,2%
Diamètres réels Longueurs réelles
Mm Mm MAX MIN Point rugueux Longueur Tolérance Taille de la règle de tir
200 8 204 201 198 1600 ±100 -275
250 10 256 252 248 1600
1800
300 12 307 303 299
350 14 357 353 347
400 16 409 404 400 1600
1800
2000
 
450 18 460 455 451
500 20 511 506 502
600 24 613 607 604
780 31,2 782 776 774 2000
2200
2400
±100 -400
800 32 802 796 794
870 34,8 872 866 862
900 36 902 896 892
920 36,8 922 916 912
960 38,4 962 956 952
1020 40,8 1022 1016 1012


2200
2600
2800
1060 42,4 1062 1056 1052
1100 44 1102 1092 1092
1146 45,8 1148 1140 1138
1197 47,9 1199 1191 1189
1250 50 1252 1244 1242
1272 50,9 1274 1266 1264
1305 54,4 1307 1299 1297
1321 52,8 1323 1315 1313
1400 56 1402 1394 1392

 

 

 

 

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Avantage produit

* Rendement élevé,garantie de la date de livraison
Production annuelle : 80 000 tonnes
* Faible résistivité
* Bonne conductivité thermique et électrique
* Faible teneur en cendres
(UHP : 0,3 % max ; HP : 0,2 % max ; RP : 0,5 % max)
* Faible consommation d'électrodes en graphite.
* Bonne résistance à l'oxydation
* La teneur en coke d'aiguille représente 80 %,
Importé du Japon et de Corée du Sud
Application
1. Four à arc électrique pour la sidérurgie.
2. Fours de chauffage de minerai.
3. Fours à résistance.

 

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Assurance et contrôle qualité
· Laboratoire certifié national
· Instruments de test clés, notamment : résistivité spécifique, densimètre, duromètre, appareil de mesure de la résistance à la flexion, analyseur de cendres, analyseur de CTE, etc.
· Étalonnage des instruments à temps
· Tests de propriétés sur site, notamment :
L-CTE, C-CTE
Résistivité spécifique, densité apparente,
Résistance à la flexion, teneur en cendres, module d'élasticité

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Application de production :

  1. Application principale dans les fours à arc électrique (EAF) pour la sidérurgie (représentant plus de 70 % de la consommation mondiale) : Conduire l'électricité pour générer des arcs électriques à haute température afin de faire fondre la ferraille, produisant de l'acier de construction, de l'acier automobile et de l'acier spécial
  2. Faciliter la fusion des métaux non ferreux : Fondre des métaux tels que le cuivre, le nickel et le plomb ; également utilisé dans le refusion sous vide des métaux réfractaires comme le titane pour obtenir une purification et une composition uniforme
  3. Produire des matériaux industriels clés : Fabriquer du silicium de qualité métallurgique, du polysilicium (pour l'énergie solaire/les semi-conducteurs), ainsi que du phosphore et des ferroalliages dans les fours à arc submergé
  4. Servir l'industrie électrochimique : Agir comme anodes dans le raffinage électrolytique des métaux comme le cuivre et l'or pour la purification, ou comme collecteurs de courant dans les piles à combustible pour assurer une transmission d'électricité stable
  5. Soutenir les industries spécialisées : Aider à la production à haute température de verre/céramique (réduisant la consommation d'énergie) ; également utilisé dans les expériences de laboratoire à haute température et l'analyse électrochimique

 

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