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Produits de carbone graphite Électrodes en graphite UHP HP RP utilisées dans le four à arc électrique pour la sidérurgie
| Lieu d'origine | Chine |
|---|---|
| Nom de marque | Chaoyo |
| Certification | QA/QC |
| Numéro de modèle | Électrode en graphite |
| Quantité de commande min | 25 tonnes |
| Détails d'emballage | Palette en bois |
| Délai de livraison | 10-15 jours |
| Conditions de paiement | TT/LC |
| Capacité d'approvisionnement | 3000 tonnes métriques/tonnes métriques par mois |
Détails sur le produit
| Application | EAF/LF | Diamètre | 550 mm |
|---|---|---|---|
| Longueur | longueur 1800mm | Résistance (μΩ.m) | ≤6.5 |
| Densité apparente (g/cm3) | ≥1,65 | Extension thermique | ≤ 2.4 |
| Résistance à la flexion (N/m2) | ≥10.5 | Taper | Bloc d'électrode |
| Grade | UHP (puissance extrêmement élevée) | Connecter | 4TPI |
Description de produit
Produits en graphite et carbone Électrodes en graphite UHP HP RP utilisées dans les fours à arc électrique pour la sidérurgie
Description :
Les électrodes en graphite sont des composants essentiels dans la sidérurgie moderne et d'autres procédés industriels à haute température. Fabriquées à partir de coke de pétrole et de brai de haute pureté, elles sont façonnées et cuites pour obtenir une excellente conductivité électrique, une stabilité thermique et une résistance mécanique. Ces propriétés rendent les électrodes en graphite idéales pour une utilisation dans les fours à arc électrique (FAE) et les fours à poche, où elles conduisent le courant électrique nécessaire pour faire fondre la ferraille d'acier de manière efficace et constante.Électrodes en graphite de 75 à 700 mm de diamètre avec mamelons 3tpi 4tpi, usine en Chine
Outre la production d'acier, les électrodes en graphite sont utilisées dans la fusion des métaux non ferreux, les industries chimiques et d'autres applications nécessitant une résistance aux hautes températures et une durabilité. Leur teneur élevée en carbone assure une contamination minimale, tandis que leur structure robuste leur permet de résister à des températures extrêmes et à des contraintes mécaniques. Les électrodes en graphite sont disponibles en différentes tailles et qualités pour répondre aux exigences industrielles spécifiques, et les innovations dans la production ont amélioré leurs performances, réduisant la consommation d'énergie et augmentant l'efficacité opérationnelle.
Électrode en graphite pour la sidérurgie Électrode en graphite haute puissance ; utilisée comme matériau conducteur dans les fours à arc
Avec la demande croissante d'acier de haute qualité et de procédés de production économes en énergie, les électrodes en graphite restent un matériau essentiel en métallurgie. Elles combinent fiabilité, haute conductivité et résistance aux chocs thermiques, ce qui les rend indispensables pour les applications industrielles modernes. Leur utilisation assure une fusion plus rapide et plus efficace, une meilleure qualité des produits et une production rentable dans la sidérurgie et d'autres procédés à haute température.
Spécification
La longueur et le diamètre et la déviation admissible de l'électrode en graphite
|
Diamètre nominal
|
Diamètre réel
|
Longueur (mm)
|
Tolérance
|
||||
|
MM
|
Pouce
|
|
Mines
|
La taille minimale de la partie noire
|
Longueur
|
Courte longueur
|
|
|
75
|
3
|
78
|
73
|
72
|
1400/1600
|
± 100
|
-275
|
|
100
|
4
|
103
|
98
|
97
|
1400/1600
|
||
|
130
|
5
|
132
|
127
|
126
|
1400
|
||
|
150
|
6
|
154
|
149
|
146
|
1400/1600/1800
|
||
|
175
|
7
|
180
|
174
|
172
|
1400/1600
|
||
|
200
|
8
|
205
|
200
|
197
|
1600/1800
|
||
|
225
|
9
|
230
|
225
|
222
|
1600/1800
|
||
|
250
|
10
|
255
|
251
|
248
|
1600/1800
|
||
|
300
|
12
|
307
|
302
|
299
|
1600/1800/2000
|
||
|
350
|
14
|
357
|
352
|
349
|
1600/1800/2000
|
||
|
400
|
16
|
409
|
403
|
400
|
1600/1800/2000/22000
|
||
|
450
|
18
|
460
|
454
|
451
|
1600/1800/2000/22000
|
||
|
500
|
20
|
511
|
505
|
502
|
1600/1800/2000/22000
|
||
|
550
|
22
|
562
|
556
|
553
|
1800/2000/2200/2400
|
||
|
600
|
24
|
613
|
607
|
604
|
2000/2200/2400/2700
|
||
|
650
|
26
|
663
|
659
|
656
|
2000/2200/2400/2700
|
||
|
700
|
28
|
714
|
710
|
707
|
2000/2200/2400/2700
|
||
Caractéristiques techniques des électrodes en graphite RP, HP, UHP
|
Nom
|
Unité
|
Diamètre nominal
|
||||||
|
UHP Ultra-haute puissance
|
HP Superpuissant
|
RP Puissance conventionnelle
|
||||||
|
≤ Φ400
|
≥ Φ450
|
≤ Φ400
|
≥ Φ450
|
≤ Φ300
|
≥ Φ350
|
|||
|
Résistivité
|
Électrode
|
μΩ · m
|
≤5.5
|
≤6.5
|
≤8.5
|
|||
|
Mamelon
|
≤4.5
|
≤5.5
|
≤6.5
|
|||||
|
Résistance à la flexion
|
Électrode
|
MPa
|
≥11.0
|
≥10.5
|
≥9.8
|
≥8.5
|
≥7.0
|
|
|
Mamelon
|
≥20.0
|
≥16.0
|
≥15.0
|
|||||
|
Module d'élasticité
|
Électrode
|
GPa
|
≤14.0
|
≤12.0
|
≤9.3
|
|||
|
Mamelon
|
≤18.0
|
≤16.0
|
≤14.0
|
|||||
|
Densité
|
Électrode
|
g / cm3
|
≥1.66
|
≥1.67
|
≥1.62
|
1.6
|
≥1.53
|
≥1.52
|
|
Mamelon
|
≥1.75
|
≥1.73
|
≥1.69
|
|||||
|
Coefficient de dilatation thermique
|
Électrode
|
10-6 / °C
|
≤1.5
|
≤2.4
|
≤2.9
|
|||
|
Mamelon
|
≤1.4
|
≤2.2
|
≤2.8
|
|||||
|
Cendres
|
%
|
≤0.3
|
≤0.3
|
≤0.5
|
||||
|
Note : 1. Le coefficient de teneur en cendres et de dilatation thermique comme indice de référence, le coefficient de dilatation thermique (100 °C ~ 600
°C), Fabrication sur mesure. |
||||||||
Caractéristiques techniques de l'électrode en graphite haute densité (HD)
|
Nom
|
Unité
|
Diamètre nominal
|
||||||
|
75-200 mm
|
250-300mm
|
400-500mm
|
||||||
|
qualité supérieure
|
première qualité
|
qualité supérieure
|
première qualité
|
qualité supérieure
|
première qualité
|
|||
|
Résistivité (pas plus de)
|
Électrode
|
μΩ · m
|
8.0
|
9.0
|
8.0
|
9.0
|
8.0
|
9.0
|
|
Mamelon
|
7.5
|
7.5
|
7.5
|
|||||
|
Résistance à la flexion (pas moins de)
|
Électrode
|
MPa
|
10
|
9
|
8
|
|||
|
Mamelon
|
13
|
13
|
13
|
|||||
|
Module d'élasticité (pas plus de)
|
Électrode
|
GPa
|
12
|
12
|
12
|
|||
|
Mamelon
|
14
|
14
|
14
|
|||||
|
Densité (pas moins de)
|
Électrode
|
g / cm3
|
1.58
|
1.58
|
1.58
|
|||
|
Mamelon
|
1.68
|
1.68
|
1.68
|
|||||
|
Coefficient de dilatation thermique (pas plus de)
|
Électrode
|
10-6 / °C
|
2.7.
|
2.7.
|
2.7.
|
|||
|
Mamelon
|
2.5
|
2.5
|
2.5
|
|||||
|
Teneur en cendres (pas plus de)
|
%
|
0.3
|
0.3
|
0.5
|
||||
|
Note : 1. Le coefficient de teneur en cendres et de dilatation thermique comme indice de référence.
|
||||||||
Caractéristiques techniques d'une électrode en graphite quasi-super-calibrée (EGPK-SHP)
|
Nom
|
Unité
|
Diamètre nominal (mm)
|
||
|
300, 350, 400
|
450, 500
|
|||
|
Résistivité (pas plus de)
|
Électrode
|
μΩ · m
|
6.2
|
6.5
|
|
Mamelon
|
5.5
|
5.5
|
||
|
Résistance à la flexion (pas moins de)
|
Électrode
|
MPa
|
10.5
|
10
|
|
Mamelon
|
16
|
16
|
||
|
Module d'élasticité (pas plus de)
|
Électrode
|
GPa
|
14
|
14
|
|
Mamelon
|
18
|
18
|
||
|
Densité (pas moins de)
|
Électrode
|
g / cm3
|
1.65
|
1.64
|
|
Mamelon
|
1.72
|
1.7
|
||
|
Coefficient de dilatation thermique (pas plus de)
|
Électrode
|
10-6 / °C
|
1.5
|
1.5
|
|
Mamelon
|
1.4
|
1.4
|
||
|
Teneur en cendres (pas plus de)
|
%
|
0.3
|
0.3
|
|
|
Note : 1. La zonalité comme indice de référence.
|
||||
Application:
Les électrodes en graphite sont principalement utilisées dans les fours à poche, la sidérurgie par four à arc électrique, les fours à phosphore jaune, les fours à silicium industriel ou la fusion du cuivre. Ce sont actuellement les seuls produits disponibles qui possèdent des niveaux élevés de conductivité électrique et la capacité de supporter les niveaux extrêmement élevés de chaleur générés dans cet environnement exigeant. Le coke d'aiguille de haute qualité dans les électrodes en graphite HP et UHP garantit une application parfaite de l'électrode. Les électrodes en graphite sont également utilisées pour affiner l'acier dans les fours à poche et dans d'autres procédés de fusion.
Propriétés :
1. Bonne conductivité électrique.
2. Forte résistance aux chocs thermiques.
3. Haute résistance mécanique.
Variété :
1. RP (Puissance régulière)
2. HP (Haute puissance)
3. UHP (Ultra haute puissance)
4. RPI (Puissance régulière imprégnée)
(Remarque : Toutes les électrodes en graphite sont équipées de mamelons coniques
Avantages :
1. Traitement anti-oxydation pour une longévité accrue.
2. Haute pureté, haute densité, forte stabilité chimique.
3. Haute précision d'usinage, bonne finition de surface.
4. Haute résistance mécanique, faible résistance électrique.
5. Résistant aux fissures et à l'écaillage.
6. Haute résistance à l'oxydation et aux chocs thermiques.
2. Haute pureté, haute densité, forte stabilité chimique.
3. Haute précision d'usinage, bonne finition de surface.
4. Haute résistance mécanique, faible résistance électrique.
5. Résistant aux fissures et à l'écaillage.
6. Haute résistance à l'oxydation et aux chocs thermiques.
Application
1. Four de sidérurgie à arc électrique.
1. Four de sidérurgie à arc électrique.
2. Fours de chauffage de minerai.
3. Fours à résistance.
Assurance et contrôle qualité
· Laboratoire certifié national
· Instruments de test clés, notamment : résistivité spécifique, densimètre, mesureur de module d'élasticité, inspecteur de résistance à la flexion, analyseur de cendres, analyseur de CTE, etc.
· Étalonnage des instruments à temps
· Tests de propriétés sur site, y compris :
L-CTE, C-CTE
Résistivité spécifique, densité apparente,
Résistance à la flexion, teneur en cendres, module d'élasticité
Application de production :
- Application principale dans la sidérurgie par four à arc électrique (EAF) (représentant plus de 70 % de la consommation mondiale) : Conduire l'électricité pour générer des arcs électriques à haute température afin de faire fondre la ferraille d'acier, produisant de l'acier de construction, de l'acier automobile et de l'acier spécial.
- Faciliter la fusion des métaux non ferreux : Fondre des métaux tels que le cuivre, le nickel et le plomb ; également utilisé dans le refusion sous vide des métaux réfractaires comme le titane pour obtenir une purification et une composition uniforme.
- Produire des matériaux industriels clés : Fabriquer du silicium de qualité métallurgique, du polysilicium (pour l'énergie solaire/les semi-conducteurs), ainsi que du phosphore et des ferroalliages dans des fours à arc submergé.
- Servir l'industrie électrochimique : Agir comme anodes dans le raffinage électrolytique des métaux comme le cuivre et l'or pour la purification, ou comme collecteurs de courant dans les piles à combustible pour assurer une transmission d'électricité stable.
- Soutenir les industries spécialisées : Aider à la production à haute température de verre/céramique (réduisant la consommation d'énergie) ; également utilisé dans les expériences de laboratoire à haute température et l'analyse électrochimique.
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