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Électrodes en graphite à haute résistance mécanique pour four à arc
| Lieu d'origine | Chine |
|---|---|
| Nom de marque | Chaoyo |
| Certification | QA/QC |
| Numéro de modèle | Électrode en graphite |
| Quantité de commande min | 25 tonnes |
| Détails d'emballage | Palette en bois |
| Délai de livraison | 10-15 jours |
| Conditions de paiement | TT/LC |
| Capacité d'approvisionnement | 3000 tonnes métriques/tonnes métriques par mois |
Détails sur le produit
| Application | EAF/LF | Diamètre | 550 mm |
|---|---|---|---|
| Longueur | longueur 1800mm | Résistance (μΩ.m) | ≤6.5 |
| Densité apparente (g/cm3) | ≥1,65 | Extension thermique | ≤ 2.4 |
| Résistance à la flexion (N/m2) | ≥10.5 | Taper | Bloc d'électrode |
| Grade | UHP (puissance extrêmement élevée) | Connecter | 4TPI |
Description de produit
Électrodes en graphite à haute résistance mécanique pour four à arc
Description :
Les électrodes en graphite sont principalement fabriquées à partir de coke de pétrole et de coke d'aiguille comme matières premières, de brai de houille comme liant, et sont produites par calcination, dosage, pétrissage, pressage, rôtissage, graphitisation et usinage. Ce sont des conducteurs qui libèrent de l'énergie électrique sous forme d'arc dans un four à arc électrique pour chauffer et faire fondre la charge. Selon leurs indicateurs de qualité, elles peuvent être divisées en électrodes en graphite de puissance ordinaire, en électrodes en graphite de haute puissance et en électrodes en graphite de très haute puissance.
La principale matière première pour la production d'électrodes en graphite est le coke de pétrole. Une petite quantité de coke d'asphalte peut être ajoutée aux électrodes en graphite de puissance ordinaire. La teneur en soufre du coke de pétrole et du coke d'asphalte ne peut pas dépasser 0,5 %. Du coke d'aiguille est également requis lors de la production d'électrodes en graphite de haute puissance ou de très haute puissance. La principale matière première pour la production d'anodes en aluminium est le coke de pétrole, et la teneur en soufre est contrôlée pour ne pas dépasser 1,5 % à 2 %. Le coke de pétrole et le coke d'asphalte doivent répondre aux normes nationales de qualité pertinentes.
La principale matière première pour la production d'électrodes en graphite est le coke de pétrole. Une petite quantité de coke d'asphalte peut être ajoutée aux électrodes en graphite de puissance ordinaire. La teneur en soufre du coke de pétrole et du coke d'asphalte ne peut pas dépasser 0,5 %. Du coke d'aiguille est également requis lors de la production d'électrodes en graphite de haute puissance ou de très haute puissance. La principale matière première pour la production d'anodes en aluminium est le coke de pétrole, et la teneur en soufre est contrôlée pour ne pas dépasser 1,5 % à 2 %. Le coke de pétrole et le coke d'asphalte doivent répondre aux normes nationales de qualité pertinentes.
L'électrode en graphite est fabriquée à partir de matériaux de haute qualité à faible teneur en cendres, tels que le coke de pétrole, le coke d'aiguille et le brai de houille. Après calcination, chargement, pétrissage, formage, cuisson et imprégnation sous pression, graphitisation, puis usinage de précision avec une machine-outil CNC professionnelle. Faible résistivité, bonne conductivité électrique, faible teneur en cendres, structure compacte, bonne résistance à l'oxydation et haute résistance mécanique. Largement utilisé dans les fours LF, EAF pour l'industrie sidérurgique, l'industrie des métaux non ferreux, l'industrie du silicium et du phosphore. C'est donc le meilleur matériau conducteur pour les fours à arc électrique et les fours de fusion.
Application des électrodes en graphite : Les électrodes en graphite sont principalement utilisées dans les fours à poche, la sidérurgie par four à arc électrique, les fours à silicium industriels ou la fusion du cuivre. Le coke d'aiguille de haute qualité dans les électrodes en graphite HP et UHP garantit une application parfaite de l'électrode. Les électrodes en graphite sont également utilisées pour affiner l'acier dans les fours à poche et dans d'autres procédés de fusion.
Caractéristiques des électrodes en graphite : Nos électrodes en graphite ont une faible résistance électrique, une densité élevée, une capacité anti-oxydation élevée, une précision d'usinage précise, en particulier une faible teneur en soufre et en cendres qui ne contaminera pas l'acier une seconde fois
| Index (mm) |
densité apparente (g/cm3) |
Résistance à la compression à froid (MPa) |
Résistance à la rupture (MPa) |
résistivité spécifique μΩm |
teneur en cendres % |
granulométrie (mm) |
| 700-2300*350 | ≥1.58 | 20 | 7.5 | 9-10 | 0.4 | ≤3 |
| 600-700*2200 | 1.6-1.75 | 22 | 10 | 9 | 0.4 | |
| 600-800*2400 | 1.62 | 26 | 13 | 7 | 0.4 | |
| 420*880*3600 | ≥1.72 | ≥30 | 13.5 | ≤8.5 | 0.4 | 0.8 |
| 200*600*2200 | 1.75 | 2.8 | 13 | ≤8.5 | 0.4 | 2 |
Applications des électrodes en graphite UHP
Les électrodes en graphite UHP peuvent être largement utilisées dans les fours à arc électrique et les fours de raffinage à poche pour la sidérurgie. Les électrodes en graphite UHP peuvent être largement utilisées dans les fours de fusion électrique pour la production d'alliages ferreux, de silicium pur, de phosphore jaune, de matte de cuivre, de carbure de calcium, etc.
Caractéristiques des électrodes en graphite : Nos électrodes en graphite ont une faible résistance électrique, une densité élevée, une capacité anti-oxydation élevée, une précision d'usinage précise, en particulier une faible teneur en soufre et en cendres qui ne contaminera pas l'acier une seconde fois
Avantage du produit
* Rendement élevé,garantie de la date de livraison
Production annuelle : 80 000 tonnes
* Faible résistivité
* Bonne conductivité thermique et électrique
* Faible teneur en cendres
* Faible résistivité
* Bonne conductivité thermique et électrique
* Faible teneur en cendres
(UHP : 0,3 % max ; HP : 0,2 % max ; RP : 0,5 % max)
* Faible consommation d'électrodes en graphite.
* Bonne résistance à l'oxydation
* Le contenu de coke d'aiguille représente 80 %,
* Faible consommation d'électrodes en graphite.
* Bonne résistance à l'oxydation
* Le contenu de coke d'aiguille représente 80 %,
Importé du Japon et de Corée du Sud
Application
1. Four à arc électrique pour la sidérurgie.
1. Four à arc électrique pour la sidérurgie.
2. Fours de chauffage de minerai.
3. Fours à résistance.
Assurance et contrôle qualité
· Laboratoire certifié national
· Instruments de test clés, notamment : résistivité spécifique, densimètre, extensomètre, mesureur de résistance à la flexion, analyseur de cendres, analyseur de CTE, etc.
· Étalonnage des instruments à temps
· Tests de propriétés sur site, notamment :
L-CTE, C-CTE
Résistivité spécifique, densité apparente,
Résistance à la flexion, teneur en cendres, module d'élasticité
Application de production :
- Application principale dans la sidérurgie par four à arc électrique (EAF) (représentant plus de 70 % de la consommation mondiale) : Conduire l'électricité pour générer des arcs électriques à haute température afin de faire fondre la ferraille, produisant de l'acier de construction, de l'acier automobile et de l'acier spécial
- Faciliter la fusion des métaux non ferreux : Faire fondre des métaux tels que le cuivre, le nickel et le plomb ; également utilisé dans le refusion sous vide des métaux réfractaires comme le titane pour obtenir une purification et une composition uniforme
- Produire des matériaux industriels clés : Fabriquer du silicium de qualité métallurgique, du polysilicium (pour l'énergie solaire/les semi-conducteurs), ainsi que du phosphore et des ferroalliages dans des fours à arc immergé
- Servir l'industrie électrochimique : Agir comme anodes dans le raffinage électrolytique des métaux comme le cuivre et l'or pour la purification, ou comme collecteurs de courant dans les piles à combustible pour assurer une transmission d'électricité stable
- Soutenir les industries spécialisées : Aider à la production à haute température de verre/céramique (réduisant la consommation d'énergie) ; également utilisé dans les expériences à haute température de laboratoire et l'analyse électrochimique
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