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Uhp 200-800 mm électrode de graphite fourneau à arc électrique électrodes de graphite de carbone pour la coulée d'acier électrodes de graphite uhp prix
| Lieu d'origine | Chine |
|---|---|
| Nom de marque | Chaoyo |
| Certification | QA/QC |
| Numéro de modèle | Électrode en graphite |
| Quantité de commande min | 25 tonnes |
| Détails d'emballage | Palette en bois |
| Délai de livraison | 10-15 jours |
| Conditions de paiement | TT/LC |
| Capacité d'approvisionnement | 3000 tonnes métriques/tonnes métriques par mois |
Détails sur le produit
| Application | EAF/LF | Diamètre | 550 mm |
|---|---|---|---|
| Longueur | longueur 1800mm | Résistance (μΩ.m) | ≤6.5 |
| Densité apparente (g/cm3) | ≥1,65 | Extension thermique | ≤ 2.4 |
| Résistance à la flexion (N/m2) | ≥10.5 | Taper | Bloc d'électrode |
| Grade | UHP (puissance extrêmement élevée) | Connecter | 4TPI |
Description de produit
Électrode en graphite pour four à arc électrique Uhp de 200 à 800 mm, électrodes en graphite de carbone pour coulée d'acier, prix des électrodes en graphite uhp
Description :
L'électrode en graphite est un matériau conducteur en graphite à haute température composé de coke de pétrole et de brai comme charges, et de brai de houille comme liant. Les électrodes en graphite se caractérisent par une faible résistivité, une bonne conductivité électrique et thermique, une haute résistance à l'oxydation et aux chocs thermiques, et une haute résistance mécanique. Les électrodes en graphite peuvent être divisées en électrodes en graphite de puissance ordinaire, en électrodes en graphite de haute puissance et en électrodes en graphite de très haute puissance.
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Matériaux des électrodes en graphite : coke de pétrole, coke d'aiguille, brai de houille ;
Processus de fabrication des électrodes en graphite : calcination, compoundage, pétrissage, pressage, cuisson, imprégnation, graphitisation et usinage ;
Grades d'électrodes en graphite : RP/HP/UHP ;
Caractéristiques des électrodes en graphite :
1. Faible résistivité. 2. Haute conductivité électrique. 3. Faible teneur en cendres. 4. Structure compacte et uniforme. 5. Excellente résistance à l'oxydation. 6. Haute résistance mécanique. Application des électrodes en graphite :
1. Utilisées dans les fours LF, EAF pour la sidérurgie, l'industrie des métaux non ferreux, l'industrie du silicium et du phosphore. 2. Comme meilleur matériau conducteur pour les fours à arc électrique et les fours de fusion. 3. Utilisées dans les fours à arc fermé et les fours à résistance. 4. Pour la production de produits façonnés en graphite. tels que divers creusets, formes, nacelles et éléments chauffants et autres produits en graphite. Diamètre des électrodes en graphite : de 75 à 700 mm. Nous pouvons produire diverses spécifications selon les exigences du client. Spécification
La longueur et le diamètre et la déviation admissible de l'électrode en graphite :
Caractéristiques techniques des électrodes en graphite RP, HP, UHP :
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Applications des électrodes en graphite UHP
1. Pour les fours à arc des fours à arc électrique. Les électrodes en graphite sont le plus souvent utilisées dans un four électrique de fusion du charbon. 2. Pour un arc fermé 3. Pour un four à résistance 4. Pour la production de produits façonnés en graphite. Le blanc d'électrode en graphite est également utilisé pour le traitement dans divers creusets, formes, nacelles et éléments chauffants et autres produits en graphite. Par exemple, dans l'industrie du verre de quartz, pour chaque production de 1 tonne de tube de fusion électrique, une électrode en graphite de 10 m est nécessaire, pour chaque brique de quartz de 1 tonne, il faut consommer 100 kg d'électrode en graphite.
Caractéristiques des électrodes en graphite :
1. Excellente conductivité thermique Le graphite possède une conductivité thermique exceptionnelle, bien supérieure à la plupart des métaux. Il peut transférer efficacement la chaleur et maintenir des performances thermiques stables même dans des environnements à température extrême (des températures ultra-basses aux températures élevées supérieures à 3000°C). Cet avantage en fait un matériau idéal pour les composants de dissipation thermique, les fours à haute température et les systèmes de gestion thermique dans les industries de l'électronique, de la métallurgie et de l'aérospatiale.
Avantage du produit
1. Traitement anti-oxydation pour une longévité accrue.
2. Haute pureté, haute densité, forte stabilité chimique.
3. Haute précision d'usinage, bonne finition de surface.
4. Haute résistance mécanique, faible résistance électrique. 5. Résistant aux fissures et à l'écaillage. 6. Haute résistance à l'oxydation et aux chocs thermiques.
Emballage :
1. Carton d'exportation standard/caisse en contreplaqué
2. Marque d'expédition personnalisée
3. Le département QC vérifiera si la méthode d'emballage n'est pas suffisamment sûre
1. Carton d'exportation standard/caisse en contreplaqué
2. Marque d'expédition personnalisée
3. Le département QC vérifiera si la méthode d'emballage n'est pas suffisamment sûre
Expédition :
1. Par coursier, comme DHL, UPS, FEDEX, etc. C'est porte à porte, généralement, 3-4 jours pour arriver.
2. Par avion vers l'aéroport, généralement, 5-7 jours pour arriver.
3. Par mer vers le port maritime, généralement, 15-30 jours pour arriver.
1. Par coursier, comme DHL, UPS, FEDEX, etc. C'est porte à porte, généralement, 3-4 jours pour arriver.
2. Par avion vers l'aéroport, généralement, 5-7 jours pour arriver.
3. Par mer vers le port maritime, généralement, 15-30 jours pour arriver.
Assurance et contrôle qualité
· Laboratoire certifié national
· Instruments de test clés, y compris : résistivité spécifique, densimètre, mesureur de module d'élasticité, inspecteur de résistance à la flexion, mesureur d'analyse des cendres, mesureur d'analyse CTE, etc.
· Étalonnage des instruments à temps
· Tests de propriétés sur site, y compris :
L-CTE, C-CTE
Résistivité spécifique, masse volumique,
Résistance à la flexion, teneur en cendres, module d'élasticité
Application de production :
- Application principale dans la sidérurgie par four à arc électrique (EAF) (représentant plus de 70 % de la consommation mondiale) : Conduit l'électricité pour générer des arcs électriques à haute température afin de faire fondre la ferraille d'acier, produisant de l'acier de construction, de l'acier automobile et de l'acier spécial
- Facilite la fusion des métaux non ferreux : Fait fondre des métaux tels que le cuivre, le nickel et le plomb ; également utilisé dans le refusion sous vide des métaux réfractaires comme le titane pour obtenir une purification et une composition uniforme
- Produit des matériaux industriels clés : Fabrique du silicium de qualité métallurgique, du polysilicium (pour l'énergie solaire/les semi-conducteurs), ainsi que du phosphore et des ferroalliages dans des fours à arc immergé
- Sert l'industrie électrochimique : Sert d'anodes dans le raffinage électrolytique des métaux comme le cuivre et l'or pour la purification, ou de collecteurs de courant dans les piles à combustible pour assurer une transmission d'électricité stable
- Soutient les industries spécialisées : Aide à la production à haute température de verre/céramique (réduisant la consommation d'énergie) ; également utilisé dans les expériences à haute température de laboratoire et l'analyse électrochimique
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